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同樣加工條件下造成無(wú)紡布厚薄不均的原因可能有下列原因：
1.低熔點(diǎn)纖維和常規纖維混棉不均勻：
不同的纖維有不同的抱合力，一般說(shuō)起來(lái)，低熔點(diǎn)纖維都比常規纖維有較大的抱合力，也較不容易分散，例如，日本4080、韓國4080、南亞的4080或遠東的4080都有不同的抱合力，若低熔點(diǎn)纖維分散不均，低熔點(diǎn)纖維含量較少的部分，因為無(wú)法形成足夠的網(wǎng)狀結構，無(wú)紡布較薄，相對的于低熔點(diǎn)纖維含量較多的地方形成較厚的現象。
2.低熔點(diǎn)纖維熔融不完全：
低熔點(diǎn)纖維熔融不完全，主要原因為溫度不夠，對于基重較低的無(wú)紡布，通常都不容易產(chǎn)生溫度不夠的問(wèn)題，但對于高基重，高厚度的產(chǎn)品便需特別注意是否足夠。位于邊緣的無(wú)紡布因為有足夠的熱量，無(wú)紡布通常較厚，位于中間部分的無(wú)紡布，因為熱量較容易不足形成較薄的無(wú)紡布。
3.纖維的收縮率偏高：無(wú)論是常規纖維或是低熔點(diǎn)纖維，若纖維的熱風(fēng)收縮率偏高，生產(chǎn)無(wú)紡布期間因為收縮問(wèn)題也容易產(chǎn)生厚薄不均的問(wèn)題。
無(wú)紡布生產(chǎn)期間產(chǎn)生靜電的問(wèn)題，主要是因為纖維和針布接觸時(shí)空氣中含水率太低造成，可分為有下列原因：
1.天氣太干燥，濕度不夠。
2.纖維上沒(méi)有油份時(shí)，纖維上沒(méi)有抗靜電劑。因為聚脂棉的回潮率為0.3%，缺少抗靜電劑的結果造成生產(chǎn)期間產(chǎn)生靜電。
3.纖維油份偏低，相對的靜電劑含量少也會(huì )產(chǎn)生靜電。
4.SILICONE聚脂棉因為油劑特殊的分子結構，油劑上幾乎不含水分，相對的較容易于生產(chǎn)期間發(fā)生靜電，通常手感的滑度和靜電成正比率，愈滑的SILICONE棉靜電愈大。
5.防止靜電的方法除了于生產(chǎn)的工作房增濕之外，喂棉階段能有效的排除無(wú)油棉也是一個(gè)重要的工作。
同樣加工條件下造成無(wú)紡布軟硬不均的原因大體上和形成厚薄不均的原因相似，主要原因可能有下列原因：
1.低熔點(diǎn)纖維和常規纖維混棉不均勻，低熔點(diǎn)含量較高的部分較硬，含量較低部分則較軟。
2.低熔點(diǎn)纖維熔融不完全造成無(wú)紡布較軟。
3.纖維的收縮率偏高也會(huì )形成無(wú)紡布軟硬不均的問(wèn)題。
