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1.絞合連接
將需連接銅導線(xiàn)的芯線(xiàn)直接緊密絞合在一起。
1)單股銅導線(xiàn)的直接連接。小截面單股銅導線(xiàn)連接方法如下圖所示，先將兩導線(xiàn)的芯線(xiàn)線(xiàn)頭作X形交叉，再將它們相互纏繞2～3圈后扳直兩線(xiàn)頭，然后將每個(gè)線(xiàn)頭在另一芯線(xiàn)上緊貼密繞5～6圈后剪去多余線(xiàn)頭即可。
大截面單股銅導線(xiàn)連接方法如下圖所示，先在兩導線(xiàn)的芯線(xiàn)重疊處填入一根相同直徑的芯線(xiàn)，再用一根截面約1.5mm2的裸銅線(xiàn)在其上緊密纏繞，纏繞長(cháng)度為導線(xiàn)直徑的10倍左右，然后將被連接導線(xiàn)的芯線(xiàn)線(xiàn)頭分別折回，再將兩端的纏繞裸銅線(xiàn)繼續纏繞5～6圈后剪去多余線(xiàn)頭即可。
不同截面單股銅導線(xiàn)連接方法如下圖所示，先將細導線(xiàn)的芯線(xiàn)在粗導線(xiàn)的芯線(xiàn)上緊密纏繞?5～6圈，然后將粗導線(xiàn)芯線(xiàn)的線(xiàn)頭折回緊壓在纏繞層上，再用細導線(xiàn)芯線(xiàn)在其上繼續纏繞3～4圈后剪去多余線(xiàn)頭即可。
2)單股銅導線(xiàn)的分支連接。單股銅導線(xiàn)的T字分支連接如下圖所示，將支路芯線(xiàn)的線(xiàn)頭緊密纏繞在干路芯線(xiàn)上5～8圈后剪去多余線(xiàn)頭即可。對于較小截面的芯線(xiàn)，可先將支路芯線(xiàn)的線(xiàn)頭在干路芯線(xiàn)上打一個(gè)環(huán)繞結，再緊密纏繞5～8圈后剪去多余線(xiàn)頭即可。
單股銅導線(xiàn)的十字分支連接如下圖所示，將上下支路芯線(xiàn)的線(xiàn)頭緊密纏繞在干路芯線(xiàn)上5～8圈后剪去多余線(xiàn)頭即可�？梢詫⑸舷轮沸揪�(xiàn)的線(xiàn)頭向一個(gè)方向纏繞見(jiàn)下圖(a)，也可以向左右兩個(gè)方向纏繞見(jiàn)下圖(b)
3)多股銅導線(xiàn)的直接連接。多股銅導線(xiàn)的直接連接如下圖所示，首先將剝去絕緣層的多股芯線(xiàn)拉直，將其靠近絕緣層的約1/3芯線(xiàn)絞合擰緊，而將其余2/3芯線(xiàn)成傘狀散開(kāi)，另一根需連接的導線(xiàn)芯線(xiàn)也如此處理。接著(zhù)將兩傘狀芯線(xiàn)相對著(zhù)互相插入后捏平芯線(xiàn)，然后將每一邊的芯線(xiàn)線(xiàn)頭分作3組，先將某一邊的第1組線(xiàn)頭翹起并緊密纏繞在芯線(xiàn)上，再將第2組線(xiàn)頭翹起并緊密纏繞在芯線(xiàn)上，將第3組線(xiàn)頭翹起并緊密纏繞在芯線(xiàn)上。以同樣方法纏繞另一邊的線(xiàn)頭。
4)多股銅導線(xiàn)的分支連接。多股銅導線(xiàn)的T字分支連接有兩種方法，一種方法如下圖所示，將支路芯線(xiàn)90°折彎后與干路芯線(xiàn)并行見(jiàn)下圖(a)，然后將線(xiàn)頭折回并緊密纏繞在芯線(xiàn)上即可見(jiàn)下圖(b)。
另一種方法如下圖所示，將支路芯線(xiàn)靠近絕緣層的約1/8芯線(xiàn)絞合擰緊，其余7/8芯線(xiàn)分為兩組下圖(a)，一組插入干路芯線(xiàn)當中，另一組放在干路芯線(xiàn)前面，并朝右邊按下圖(b)所示方向纏繞4～5圈。再將插入干路芯線(xiàn)當中的那一組朝左邊按下圖(c)所示方向纏繞4～5圈，連接好的導線(xiàn)如下圖(d)所示。
5)單股銅導線(xiàn)與多股銅導線(xiàn)的連接。單股銅導線(xiàn)與多股銅導線(xiàn)的連接方法如下圖所示，先將多股導線(xiàn)的芯線(xiàn)絞合擰緊成單股狀，再將其緊密纏繞在單股導線(xiàn)的芯線(xiàn)上5～8圈，將單股芯線(xiàn)線(xiàn)頭折回并壓緊在纏繞部位即可。
6)同一方向的導線(xiàn)的連接。當需要連接的導線(xiàn)來(lái)自同一方向時(shí)，可以采用下圖所示的方法。對于單股導線(xiàn)，可將一根導線(xiàn)的芯線(xiàn)緊密纏繞在其他導線(xiàn)的芯線(xiàn)上，再將其他芯線(xiàn)的線(xiàn)頭折回壓緊即可。對于多股導線(xiàn)，可將兩根導線(xiàn)的芯線(xiàn)互相交叉，然后絞合擰緊即可。對于單股導線(xiàn)與多股導線(xiàn)的連接，可將多股導線(xiàn)的芯線(xiàn)緊密纏繞在單股導線(xiàn)的芯線(xiàn)上，再將單股芯線(xiàn)的線(xiàn)頭折回壓緊即可。
7)雙芯或多芯電線(xiàn)電纜的連接。雙芯護套線(xiàn)、三芯護套線(xiàn)或電纜、多芯電纜在連接時(shí)，應注意盡可能將各芯線(xiàn)的連接點(diǎn)互相錯開(kāi)位置，可以更好地防止線(xiàn)間漏電或短路。下圖(a)所示為雙芯護套線(xiàn)的連接情況，下圖(b)所示為三芯護套線(xiàn)的連接情況，下圖(c)所示為四芯電力電纜的連接情況。
2.緊壓連接
指用銅或鋁套管套在被連接的芯線(xiàn)上，再用壓接鉗或壓接模具壓緊套管使芯線(xiàn)保持連接。銅導線(xiàn)（一般是較粗的銅導線(xiàn)）和鋁導線(xiàn)都可以采用緊壓連接，銅導線(xiàn)的連接應采用銅套管，鋁導線(xiàn)的連接應采用鋁套管。緊壓連接前應先清除導線(xiàn)芯線(xiàn)表面和壓接套管內壁上的氧化層和粘污物，以確保接觸良好。
1)銅導線(xiàn)或鋁導線(xiàn)的緊壓連接。壓接套管截面有圓形和橢圓形兩種。圓截面套管內可以穿入一根導線(xiàn)，橢圓截面套管內可以并排穿入兩根導線(xiàn)。圓截面套管使用時(shí)，將需要連接的兩根導線(xiàn)的芯線(xiàn)分別從左右兩端插入套管相等長(cháng)度，以保持兩根芯線(xiàn)的線(xiàn)頭的連接點(diǎn)位于套管內的中間。然后用壓接鉗或壓接模具壓緊套管，一般情況下只要在每端壓一個(gè)坑即可滿(mǎn)足接觸電阻的要求。在對機械強度有要求的場(chǎng)合，可在每端壓兩個(gè)坑。對于較粗的導線(xiàn)或機械強度要求較高的場(chǎng)合，可適當增加壓坑的數目。
橢圓截面套管使用時(shí)，將需要連接的兩根導線(xiàn)的芯線(xiàn)分別從左右兩端相對插入并穿出套管少許所示，然后壓緊套管即可。橢圓截面套管不僅可用于導線(xiàn)的直線(xiàn)壓接，而且可用于同一方向導線(xiàn)的壓接；還可用于導線(xiàn)的T字分支壓接或十字分支壓接。
2）銅導線(xiàn)與鋁導線(xiàn)之間的緊壓連接。當需要將銅導線(xiàn)與鋁導線(xiàn)進(jìn)行連接時(shí)，必須采取防止電化腐蝕的措施。因為銅和鋁的標準電極電位不一樣，如果將銅導線(xiàn)與鋁導線(xiàn)直接絞接或壓接，在其接觸面將發(fā)生電化腐蝕，引起接觸電阻增大而過(guò)熱，造成線(xiàn)路故障。常用的防止電化腐蝕的連接方法有兩種。一種方法是采用銅鋁連接套管。銅鋁連接套管的一端是銅質(zhì)，另一端是鋁質(zhì)。使用時(shí)將銅導線(xiàn)的芯線(xiàn)插入套管的銅端，將鋁導線(xiàn)的芯線(xiàn)插入套管的鋁端，然后壓緊套管即可。
另一種方法是將銅導線(xiàn)鍍錫后采用鋁套管連接。由于錫與鋁的標準電極電位相差較小，在銅與鋁之間夾墊一層錫也可以防止電化腐蝕。具體做法是先在銅導線(xiàn)的芯線(xiàn)上鍍上一層錫，再將鍍錫銅芯線(xiàn)插入鋁套管的一端，鋁導線(xiàn)的芯線(xiàn)插入該套管的另一端，壓緊套管即可。
3.焊接
指將金屬（焊錫等焊料或導線(xiàn)本身）熔化融合而使導線(xiàn)連接。電工技術(shù)中導線(xiàn)連接的焊接種類(lèi)有錫焊、電阻焊、電弧焊、氣焊、釬焊等。
銅導線(xiàn)接頭的錫焊。較細的銅導線(xiàn)接頭可用大功率（例如150W）電烙鐵進(jìn)行焊接。焊接前應先清除銅芯線(xiàn)接頭部位的氧化層和黏污物。為增加連接可靠性和機械強度，可將待連接的兩根芯線(xiàn)先行絞合，再涂上無(wú)酸助焊劑，用電烙鐵蘸焊錫進(jìn)行焊接即可。焊接中應使焊錫充分熔融滲入導線(xiàn)接頭縫隙中，焊接完成的接點(diǎn)應牢固光滑。較粗（一般指截面16mm2以上）的銅導線(xiàn)接頭可用澆焊法連接。澆焊前同樣應先清除銅芯線(xiàn)接頭部位的氧化層和黏污物，涂上無(wú)酸助焊劑，并將線(xiàn)頭絞合。將焊錫放在化錫鍋內加熱熔化，當熔化的焊錫表面呈磷黃色說(shuō)明錫液已達符合要求的高溫，即可進(jìn)行澆焊。澆焊時(shí)將導線(xiàn)接頭置于化錫鍋上方，用耐高溫勺子盛上錫液從導線(xiàn)接頭上面澆下，如圖4-63所示。剛開(kāi)始澆焊時(shí)因導線(xiàn)接頭溫度較低，錫液在接頭部位不會(huì )很好滲入，應反復澆焊，直至完全焊牢為止。澆焊的接頭表面也應光潔平滑。
知道了銅線(xiàn)接頭的錫焊，我們再來(lái)了解下鋁導線(xiàn)接頭的焊接：一般采用電阻焊或氣焊。電阻焊是指用低電壓大電流通過(guò)鋁導線(xiàn)的連接處，利用其接觸電阻產(chǎn)生的高溫高熱將導線(xiàn)的鋁芯線(xiàn)熔接在一起。
電阻焊應使用特殊的降壓變壓器（1kVA、初級220V、次級6～12V），配以專(zhuān)用焊鉗和碳棒電極，如圖4-64所示。氣焊是指利用氣焊槍的高溫火焰，將鋁芯線(xiàn)的連接點(diǎn)加熱，使待連接的鋁芯線(xiàn)相互熔融連接。氣焊前應將待連接的鋁芯線(xiàn)絞合，或用鋁絲或鐵絲綁扎固定。
