|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.拉絲油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導致乳化液油溫度高。
2.銅絲退火原因造成的。
a.連拉連退的冷卻水一般都是用自來(lái)水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區水質(zhì)的PH值較低，只有5.0至5.5，把原來(lái)拉絲油中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線(xiàn)易氧化、發(fā)黑；
b.在普通拉絲機拉好的成品銅絲在另一條退火線(xiàn)上退火，冷卻水也沒(méi)有使用抗氧化劑，抗氧時(shí)間短，很快就會(huì )出現氧化發(fā)黑現象；
3.一些老廠(chǎng)還沿用退火缸來(lái)退火，以下幾種原因也會(huì )造成氧化、發(fā)黑：
a.該退火缸螺母沒(méi)擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；
b.出缸的銅線(xiàn)溫度過(guò)高，超出30℃時(shí)；
c.拉絲拉絲油保養不夠，PH值過(guò)低；
這些情況夏天氣溫高時(shí)較為常見(jiàn)，拉絲油不停地使用會(huì )有所損耗，溫度高時(shí)則損耗較快，若不及時(shí)補充新的原油，這時(shí)含脂量少，再加上氣溫高，拉絲油的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發(fā)黑。
4.由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對散熱時(shí)間減少了，給氧化帶來(lái)了一定空間與時(shí)間。
