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熔接痕（又稱(chēng)熔接紋、熔接線(xiàn)等）是塑料制品成型過(guò)程中，兩股料流前鋒溶體匯合時(shí)，因溫度過(guò)低而不能很好地融合而在溶體匯合處的制品表面形成的接縫痕跡。
熔接痕是注射成型制品時(shí)常見(jiàn)的缺陷之一，它不僅影響塑件的外觀(guān)質(zhì)量，還會(huì )降低制品力學(xué)性能，給制品的正常使用造成安全隱患，如塑料容器在熔接痕處易發(fā)生漏水、漏氣或受載后斷裂等現象。及時(shí)分析試模后塑件產(chǎn)生熔接痕的原因，對提高注射制品的質(zhì)量有著(zhù)重要的實(shí)際意義。
產(chǎn)生熔接痕的具體原因
溫度是熔接痕形成的直接因素。不同料流匯合時(shí)，其前鋒面熔體溫度下降，導致粘度增加，使樹(shù)脂大分子自身的活動(dòng)能力減弱，不能進(jìn)行充分地擴散與纏結，造成制品表面熔接痕的形成。以熱塑性塑料為例，成型過(guò)程中的熔體溫度越高，其流動(dòng)狀態(tài)越好，充模速度越快，熔體流動(dòng)時(shí)的溫度越低越少。如果我們能使前鋒面上的熔體溫度近似等于鋒面內側的溫度，那么熔接痕便可基本消除，制件外觀(guān)就幾乎看不出有熔接痕的存在了。
注塑壓力太小
注射壓力時(shí)注射機的柱塞或螺桿頂部對塑料所施加的壓力，其作用是克服熔體從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔體一定的沖模速度并對熔體予以壓實(shí)等。注射壓力太小時(shí)，熔體流量阻力大，同時(shí)料流后方壓力也不能有效傳至料流前方，使鋒面熔體相遇時(shí)，無(wú)法在較高壓力下匯合，從而降低了熔接部位的強度。
模腔排氣不良
從某種意義上講，注射模也是一種置換裝置，它可以使塑料熔體與模腔內氣體在模腔內進(jìn)行置換。模腔內的氣體不僅是空氣，還有水蒸氣、材料中的揮發(fā)物（穩定劑、潤滑劑等）以及塑料熔體產(chǎn)生的微量分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排除模腔，以保證注塑過(guò)程的順利進(jìn)行。否則，由于排氣不暢所造成的殘余氣體在注射過(guò)程中被壓縮在模腔內，不僅會(huì )灼傷制品或產(chǎn)生氣泡，還可能產(chǎn)生熔接痕。
澆口及位置設計不當
熔體進(jìn)入型腔時(shí)被分流的數量越多，匯合點(diǎn)也就相應會(huì )增加，即澆口數目多，產(chǎn)生熔接痕的機會(huì )就多。
澆口位置不同，料流在型腔內的流動(dòng)距離不一樣，直接影響到熔接痕的產(chǎn)生及強度。
產(chǎn)生熔接痕的原因除以上幾個(gè)方面，運料本身流動(dòng)性的好壞，受污染狀況以及制件結構工藝性是否合理等也是熔接痕產(chǎn)生的可能原因。生產(chǎn)前認真選材、合理凈化與結構優(yōu)化是避免產(chǎn)生熔接痕的有效方法。
