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首先是電鍍廢水零排放領(lǐng)域。電鍍廢水里領(lǐng)有大量的重金屬，在經(jīng)過(guò)一系列預處理、及化學(xué)、生物法處理后，DTRO膜處理系統原理針對要將達到排放標準的電鍍廢水處理至可作為電鍍工藝用水的水質(zhì)，回用處理系統采用了膜分離技術(shù)，其產(chǎn)水可用于電鍍工藝中各工藝環(huán)節使用。電鍍廢水中鹽分高，傳統脫鹽較成熟經(jīng)濟的方式是卷式反滲透，但電鍍廢水COD較高，無(wú)法進(jìn)常規卷式膜處理，做預處理去除COD提高投資成本占地成本，且COD去除效果不能保證，另外電鍍廢水含鹽量8900μs/cm，常規反滲透污堵較快回收率較低，頻繁更換膜元件增加成本。針對一般電鍍廢水水質(zhì)，采用DF+DTRO工藝，可同時(shí)脫除鹽及COD，因DTRO的特殊耐壓耐污堵結構，可實(shí)現廢水的超高倍縮，盡可能減少濃水產(chǎn)水，進(jìn)而減少后端蒸發(fā)部分投入。
其次，電鍍廢水用于電廠(chǎng)脫硫廢水零排放處理。脫硫廢水含鹽量高，水質(zhì)中鈣、鎂、氟等離子處于過(guò)飽和狀態(tài)，具有嚴重的結垢傾向，同時(shí)水中還含有大量重金屬。處理典型工藝有采用碟管式反滲透DTRO進(jìn)行高倍濃縮后進(jìn)行蒸發(fā)處理。隨著(zhù)例DTRO膜用于電廠(chǎng)脫硫廢水案例成功運行，DTRO膜系統的這項運用也迅速在各大電廠(chǎng)中推廣開(kāi)。
1.DTRO膜濃縮+蒸發(fā)結晶法
該方法可以回收水資源和結晶鹽，完全符合政府要求廢水“零排放”要求。DTRO膜系統對廢水的高倍濃縮大大降低了零排放成本。此外，為了確保蒸發(fā)結晶器正常運行和保證結晶鹽品質(zhì)，需要對脫硫廢水進(jìn)行嚴格的預處理，如去除廢水中的硬度、有機物和重金屬等。因此，要實(shí)現蒸發(fā)結晶法的大規模應用，必須注重強開(kāi)發(fā)廢水減量化預處理技術(shù)的研發(fā)，以期降低蒸發(fā)工段的建設和和運行成本，同時(shí)還要研究高效的脫硫廢水預處理技術(shù)。
2.DTRO+煙道蒸發(fā)處理法
該工藝操作簡(jiǎn)單，運行成本低，能解決傳統煙道處理法不能回收水資源問(wèn)題，但該工藝仍尚有大量潛在影響不能確定，包括對后續除塵等工藝的影響，以及可能引起的煙道腐蝕問(wèn)題等。因此，在煙道蒸發(fā)處理脫硫廢水方面，應注重廢水進(jìn)入煙道后對煙氣排放和煙氣處理系統的影響研究。煙道處理法要得到廣泛應用，還要進(jìn)行大量、長(cháng)期、全面的經(jīng)濟技術(shù)研究和評價(jià)。
3.DTRO在高鹽有毒廢水零排放中的應用
高鹽廢水直接排放會(huì )影響農作物生長(cháng)和產(chǎn)量，國家嚴格限高鹽廢水排放，部份行業(yè)要標高鹽廢水零排放。工藝濃水經(jīng)過(guò)適當的預處理后泵入碟管式反滲透（DTRO）膜單元，由于DTRO膜可以高壓條件下操作，因而降低了碟管式反滲透（DTRO）膜對傳統膜工藝濃水的透過(guò)液回收率的限制，濃縮倍數增加，濃縮液的電導率可以提高到100000-120000μs/cm。由于產(chǎn)水回收率的增加導致了濃水體積的減少，因此也降低了后續膜濃縮液處理工藝的規模和運行費用。碟管式反滲透（DTRO）膜對膜工藝濃水中有機物、鹽度和水的分離較徹底，透過(guò)液水質(zhì)較好，COD和鹽度的去除率均可達到90%以上，因而透過(guò)液可以直接排放或者進(jìn)入生化處理工藝進(jìn)一步處理，碟管式反滲透（DTRO）膜的濃縮液則進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統做蒸發(fā)結晶零排放處理。
