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1.超聲波焊機穩定性對比
目前，公司內有A和B兩家公司生產(chǎn)的超聲波焊機，對于鋁極耳的焊接效果基本一致，但對于銅極耳焊接，A公司的焊機焊后出現拉力測試不合格的頻次較高，而B(niǎo)公司生產(chǎn)的焊機焊后拉力測試結果比較穩定。兩家公司的焊機均采用時(shí)間焊接模式即焊接時(shí)間固定，通過(guò)調整振幅、壓力來(lái)滿(mǎn)足焊縫強度要求。兩家公司生產(chǎn)的超聲波焊機在實(shí)際生產(chǎn)中的輸出功如下圖：
通過(guò)對比不難發(fā)現，B公司焊機輸出穩定性明顯好于A(yíng)公司的，這也充分說(shuō)明A公司焊機頻繁出現焊縫拉力測試不合格與焊機實(shí)際輸出不穩定有所對應，因此，為保證鋰電池銅極耳焊接質(zhì)量穩定，實(shí)際生產(chǎn)中已經(jīng)全部采用B公司生產(chǎn)的焊機。
2.焊頭、焊座使用周期固定化
焊頭、焊座在生產(chǎn)過(guò)程中隨焊接次數的增加，其磨損程度不斷加大，當任何一個(gè)磨損較嚴重時(shí)，焊接能量輸出功不再穩定，同時(shí)，焊縫拉力測試會(huì )出現不合格現象，此時(shí)只能調節焊接工藝參數，加大能量輸出才能滿(mǎn)足焊縫強度的要求。但這種做法維持時(shí)間較短，且會(huì )增加焊縫強度不合格的隱患；因此，根據焊機輸出數據及焊縫強度確認，在確保焊接工藝參數不再進(jìn)行調整的情況下，確定焊頭、焊座的使用壽命，當任何一方的焊接次數達到規定要求后，盡管未出現輸出數據異常也必須更換焊頭或焊座，以確保焊接質(zhì)量的可靠，從而避免疑似異常品，進(jìn)而降低焊接成本。
3.定位工裝影響
原有的手工操作方式為操作人員一手持電池蓋，另一手持極組，如下圖a所示，隨意性較大，經(jīng)常出現焊點(diǎn)偏移、漏焊、焊斷等異�，F象，直接影響產(chǎn)品的良品率，同時(shí)會(huì )造成電池性能的一致性較差。針對此問(wèn)題，專(zhuān)門(mén)設計出符合該產(chǎn)品的定位工裝（下圖b），既固定了鋰電池蓋，又將極組進(jìn)行定位。該極組定位工裝可前后、左右及上下各角度進(jìn)行調整，確保了焊點(diǎn)位置的一致性，進(jìn)而提高了產(chǎn)品焊接的穩定性和一致性，避免了人為因素的干擾，為生產(chǎn)的穩定提供了保障。
4.材料硬度的影響
當焊接工藝參數設定完成后，理論輸出功率應該一致，但在實(shí)際過(guò)程中，材料硬度、厚度不均都會(huì )對實(shí)際焊接功率的輸出產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。
5.極耳對齊度標準優(yōu)化
單體鋰電池內部由多個(gè)極組包裹而成，每個(gè)極組有1對極耳，即鋁極耳和銅極耳，同性極耳在同一側，分別與電池蓋的連接引片進(jìn)行焊接，由于是多極耳組合焊接，同性極耳之間的上下錯位（下圖a）勢必造成焊接面厚度差異，根據3.4中的計算公式，焊接試件厚度差異對焊縫強度影響很大，因此，極耳對齊度成為影響焊接效果的重要因素。
基于此問(wèn)題，筆者對前序極組卷繞工位進(jìn)行設備調整、工藝標準優(yōu)化及質(zhì)量管控，改變原來(lái)極耳對齊度差異較大現象（下圖b），確保極耳一致性，為焊接質(zhì)量的穩定性提供了必要保障。
6.操作規程可視化
原有操作工藝比較簡(jiǎn)單，且重點(diǎn)細節不突出，加之對新員工培訓不到位等問(wèn)題，使得員工在操作手法上比較隨意，同時(shí)員工對極耳焊接這道重點(diǎn)工序認識不夠，從而影響焊接效果。針對上述情況，本公司重新編制了實(shí)用性較強的可視的典型工藝，對每一細節步驟均有明確規定，同時(shí)加強對員工的培訓，使其養成良好的操作習慣，從而大大降低了人為因素對鋰電池極耳焊接質(zhì)量的干擾。
